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为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。
4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；
必要品的使用频率和常用程度基准表
低?过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃
?在过去的6个月中只使用过一次的物品
?一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）
?每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带
1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：
?个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）
?文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；
6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
8.外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；
3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；
5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；
6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；
1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；
3.硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；
4.储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
1.做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
2.办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
3.为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。
公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档
无破旧的卡片、册子、档案、报刊等
1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2.利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查
5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查
采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。
行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。
每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
1、1整理10分不要物处理处理没有用的废料、物品、工具、材料、作废的文件等 1
2、2处理公示栏中过期的通知、通告 1
3、3工具、材料及时归位维修保养工具、清洁清扫工具等使用后及时正确归位 1
4、4环保回收、循环再用纸张双面使用；废弃物分类投放 2
5、5物品按使用频率高中低存放文件、工具、物品按使用频率的高、中、低分类存放，使用频率越高离工作地点越近 2
6、6私人物品最低并集中存放私人物品须集中存放 1
7、7区域规划对主要的生产、仓库等场所绘制定置图；各区域的布置以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔 2
8、8整顿25分工作现场中的物品有明确的标识和位置设备、仪器、材料、成品、半成品等所有物品明确固定放置地点 1
9、10物品分类整齐放置原辅材料、成品、WIP、NG品、工具、夹治具、消耗品等定置摆放定位区内，零散材料、小件工具等使用合适容器整齐放置 2
10、11电器开关标签和电线的整理电器开关颜色标签及控制范围标识 1
11、12电器线路布线规范、捆扎整齐，无老化破损 1
12、14清晰的标识所有原辅材料、生产过程中产品状态、文件柜、工具柜等有相应的标识 2
13、15快速取出和放回文件及物品贮存地点有物品清单；工具或其它物品整齐摆放，有清晰标签及借用登记；文件盒按顺序摆放，有文件清单 3
14、16物品的存量标准和控制总表原辅材料等所有物品的贮存定期盘点，做到帐卡物相符 3
15、17先进先出的安排原辅材料、成品等所有物料的使用遵循先进先出原则 2
16、18节能减排压缩空气不使用及时关闭；空调设定合适温度；开空调时，注意关闭门窗；生产结束后及时关闭电源，合理减少设备空运转。休息室、工作间、检测室等人流量较大的地方在下班后杜绝无人灯、无人空调 3
17、19颜色和目视管理空压气、水管等物品标识均以颜色区分；同类物品标识统一 3
18、20看板管理根据生产、工作性质对看板内容进行规划，明确负责人；及时清除过期通告 2
19、21清扫15分个人清扫责任的制定清扫分区负责人的划分；员工工作环境保养职责；设备的日常维护保养内容 5
20、22个人清扫责任的执行定期清理自己的工作环境并做好记录；设备的维护保养工作及记录；下班后台面、柜面物品摆放整齐 2
21、23及时维护现场环境现场保持清洁干净、地面无杂物等，各种物料上保持干净整齐 2
22、24清扫较少注意到的隐蔽地方设备深处、角落无灰尘、无污垢，设备、管道等无跑冒滴漏现象 2
23、25减少或消除污染源、危险源检查设备存在的隐患，及时加以整改；地面、墙面破损及时修复。定期检查及维修仪器及设备；对污染源和危险源进行改善 4
24、26清洁10分建立5S区域责任表(在平面图或现场上标识)，明确区域负责人区域责任到人，设有5S责任区域图及负责人 2
25、27建立日常巡视机制有基层管理人员到现场巡视的具体规定 3
26、28制定部门分级考评办法部门制定相应的考评办法及奖惩措施 3
27、29建立有效的提案制度各种形式开展生产、设备、质量持续改善的提案征集；做好提案的评估及处理 2
28、30素养20分履行个人职责保持良好的工作环境；遵守纪律、服从领导；服装整洁；待人诚恳有礼貌；爱护公物；富有协作精神；遵守有关规章制度 4
29、31配合6S管理，尊重指导检查人员，态度积极主动 1
30、32员工综合素质的培训定期为员工进行6S宣传及培训；厂规厂纪及职业礼仪培训；安全知识培训及消防演练；良好的工作态度及沟通训练 5
31、33今天的事今天做完成每天工作计划；提升执行力、及时、高效完成领导交办的各项任务 5
32、34创造和保持良好的环境安全、舒适的工作环境；个人及产品品质的提升；个人工作及设备效率的提高；树立个人和企业的良好形象 5
33、35安全20分员工劳保用品穿戴及安全防护装备按照规定统一着装，整齐干净 2
34、36劳保用品佩戴整齐；特殊区域配备安全防护装备 3
35、37安全标识安全标识齐全，设备保养、维修、故障等悬挂标识 5
36、38设备、危险化学品、机动车辆、电气消防安全管理管理危险区域有警示，严格遵守操作规程、安全规定等规章制度。各区域都有张贴消防路线图 5
37、39安全应急措施定期应急预案演习；设置急救箱及急救员；定期检查急救用品及消防设备；安全通道畅通、应急灯、疏散标志完好、消防设施完好、应急电话畅通，了解基本的应急逃生知识 5
5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称“5S”，它是企业生产与作业管理的一项基础性工作，在日本企业中广泛实行，并在实践中得到不断完善和提高，在我国，许多企业为了提高企业管理水平，也都在学习和推行“5S”管理。
1、整理（Seiri）。首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，要坚决清理出现场。
2、整顿（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
3、清扫（Seiso）。把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。
4、清洁（Seiketsu）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养（Shitsuke）。养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质，“5S”管理始于素质，也终于素质。
在“5S”管理中，要贯彻自我管理的原则，创造良好的工作环境，是不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
实践表明“5S”管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短期内取得明显效果。但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象，所以“5S”管理，领导必须重视，加强组织和管理，将“5S”活动纳入岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现问题、解决问题，要在不断提高中去坚持，企业就一定会进入良性循环，企业管理水平就会不断提高，企业的发展就会不断进步。
“5S”管理的应用范围十分广泛。无论是制造业还是服务业，无论是企业还是其他个体组织，几乎都可以应用“5S”管理的原理和方法，来帮助寻求更好的作业程序和作业方法，以提高生产和工作效率，过去如此，现在如此，将来如此。因为提高劳动生产率是一个永恒的主题，随着科学技术的进步，工作的改进永无止境。
你可以按照这上面的的东西。然后写一个标准就可以了
