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1、公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。
2、在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。总结了品质管理三部曲：
3、做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。
4、如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。培养员工品质的三种意识：
5、一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
6、二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
7、三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！
8、在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？谭老师认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。
9、生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。
10、每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。
11、第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品。
12、“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。希望能帮助到您！
公司品管部岗位职责（精选15篇）
在日常生活和工作中，很多情况下我们都会接触到岗位职责，岗位职责是组织考核的依据。那么制定岗位职责真的很难吗？下面是我帮大家整理的公司品管部岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
1.2指导监督各项品质统计，并进行品质分析;
1.3组织质量检验标准化、系统化建设并主导推行实施工作。
2.1负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作;
2.2组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。
3.1负责提出公司重大品质事故专项解决方案和指导一般投诉事件的处理，并安排跟踪改进;
3.3组织品质检验和品质保证知识培训。
4.1组织处理和解决品质事故，满足内、外部客户的品质需求，不断提高产品质量满意度。
5.1组织制订新产品各项专项检验指标的检测和实验;
5.2组织协助做好合格供应商管理工作，协助指导对供应商原材料质量保证能力的考核、验证工作。
6.1负责部门内部的专业培训、绩效考核、团队建设等工作，提升部门的工作能力和效率;
6.2制订本部门管理制度，适时修订、完善，为部门工作提供指导。
7.1按照要求完成上级领导交办的其它临时性工作和任务。
1、本科及以上学历，5年以上胶带检测及质量管理经验;
2、精通胶带产品特点、常用检测知识;
3、具备人员管理能力、沟通协调能力;
4、精通iso体系具体实施与操作;
5、能够独立建立与推行品质保障体系;
6、具有较强的品质异常分析和处理能力;
7、具有团队建设，组织能力较强;
1、协助完善质量体系搭建，制定质量检验标准;
2、参与产品结构设计，推进产品质量改进;
5、依据公司产品、原材料检验标准，负责组织对原材料、半成品、成品实施检验，确保产品符合产品质量的要求;
6、依据公司产品的质量标准，确保监视测量装备及实施检验的方式方法的有效性;
7、依据iso三合一体系要求，组织内外部评审，确保环境、职业健康、质量的监督控制与记录的可追溯性;
8、负责组织内部人员知识能力提升，做好部门团队建设，协调本部与对接部门的相关工作;
1、本科及以上学历，理工类或相关专业;
2、有3年以上制造业质量管理经验工作经验;
3、具备iso质量体系认证管理知识、质量管理，熟悉供应商考评方法及流程等;能编制，规划质量体系，方案;具备计量管理知识;
4、熟悉钣金、焊接、机加工工艺;熟练使用office办公软件，具备良好工作计划、质量问题原因分析、处理、统计等能力;
5、有较强的沟通、组织、协调与书面表达能力，质量问题处理原则性强，有职业质量经理人相关培训履历者优先。
1、负责公司所有原材料的进厂检验。
2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。
4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。
5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相关部门。
1、负责公司所有工序产品的在线检验（含首检，巡检和终检）。
2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。
3、妥善处理工序产品的不良品。
4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
5、储存工序产品的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相应部门。
2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
5、填制相应记录，上报相应部门其他：
7、积极参与5S推进管理，发现不符合点及时上报。
1、在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。
2、根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。
3、根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。
4、根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。
5、定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6、必须全面配合企业推行ISO9001：2000质量管理体系/ISO14001：1996环境管理体系/OHSAS18002：2000安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化”管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。
7、组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8、努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。
9、每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。
10、在完成本职工作的同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
2、一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。
3、所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
5、一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。
1、有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。
2、熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。
一、熟悉公司相关规定、管理制度及体系文件。
二、负责制定部门工作计划，实现工作目标。
三、组织建立和完善公司各种质量管理体系及质量标准
1、负责组织制定和完善公司各项质量管理制度
2、负责组织公司各体系文件的制定或修订并贯彻实施
3、对公司已有的产品生产许可证，卫生注册登记、HACCP、ISO9001体系进行监督检查，并确保其有效执行；对国家相关法律法规的实施进行安排和落实；
4、负责组织建立技术标准、工艺标准、服务标准，建立质量管理档案
5、负责组织公司各部门质量管理培训和指导内部质量管理审核
6、组织对采购供应商、外包厂质量保证能力评价及跟踪评价及认证
四、 ISO9000质量管理体系及HAACP食品安全管理体系运作
1、完善ISO9000质量管理体系及HAACP食品安全管理体系标准的公司质量手册、程序文件、三级文件、表单记录。
2、联系、协助第三方完成对公司的认证审核和年度监督审核
3、负责组织公司的内部质量审核及管理评审工作，企业会计报表分析（最新精编）（7个doc15个ppt）我国政府采购管理制度大全（最新精编）（72个doc11个ppt）确保质量管理体系的有效运行
1、审核原材料进厂检验；督导制程质量控制；总控成品检验。
2、监督和落实公司计量器具定期检定工作，各种原辅料、半成品和成品的送检工作。
3、协助研发新产品的选择、调配、原料提供、品质确认、包装形式确认等工作。
4、监督或处理客户投诉及相关工作。
5、组织分析、处理质量异常情况
1、组织和协调本部门的日常工作开展。
2、制定、修订品管部的工作程序和工作制度，并监控实施。
3、负责品管部的队伍建设，选拔、配备、评价下属人员，组织部门技能培训及思想教育工作。
4、负责指导属下员工制定阶段工作计划，并督导执行。
5、负责控制部门预算，降低部门管理费用。
6、制订部门培训计划，组织协助年度培训计划。
7、负责定期向上级汇报有关产品质量方面的数据。
8、与内外相关部门进行沟通、协调。
9、监督、考核本部门员工的日常工作。
1、负责品管部内部的管理文件和产品检验标准的制订；
2、每日上午、下午各一次对生产车间产品质量状况的巡视；
3、负责对质量记录的收集、整理和保管；做好检验员工作能力的评定；同时协助检验员做好首件的封样工作。
4、对生产过程中出现的不合格品组织评审，并把信息及时反馈到业务部，性质严重的直接汇报到总经理处；
5、负责不合格品的判定，对车间报废品的评定和上报审批；
6、不定期的组织对检验员的业务能力培训，提高他们的检验素质；
7、负责生产车间操作工操作技能和产品质量的现场指导和培训；
8、负责验货时的陪同，协助验货员的抽样、开箱以及对存在质量问题的沟通，对验货中出现的的问题进行及时记录。验货完成，协助跟单员清理验货现场，同时做好验货记录的反馈；
9、对产生的不合格品提出返工的建议和要求；
10、负责管理产品的检验和试验，并做好检验状态的标识管理；
11、协助总经理处理客户抱怨、客户投诉的反馈，组织相关部门进行纠正、改善。
12、对出厂产品的批次质量问题负主要责任。
三、保证ISO9002质量管理体系程序有效的运行
四、针对质量回馈信息，提出质量改进，纠正预防措施及时准确地回馈到相关部门并跟踪结果，汇报到生产副总
六、对部门人员进行相关业务培训
七、制定实施品检措施，并呈交生产副总审核
八、负责对首件信息的审核并及时准确地回馈到计划控制员处
九、负责对部门人员的奖惩考核、晋升等评估与申报
十、每天将生产过程检验报表和最终检验报表审核后交到生产副总处（信息回馈）
十一、每天准时召开部门质量交流合
十二、每周六向生产副总汇报本周工作状况和下周工作计划
十三、负责执行上级临时安排任务事宜
十四、严格遵守厂规厂纪以身作则发挥领导效应
十五、负责对客户回馈的质量信息进行有效的.改进，对回馈的不良项进行跟踪改进（对客户负责）
1.1负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防质量问题的发生
1.2严格监督、执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化
1.3坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，通过过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本
2.1.1做好班前检查工作，包括车间内的安全卫生、设备准备、卫生消毒执行情况并做好检查记录
2.1.2配制好消毒水，监督检查生产人员工卫生消毒情况
2.1.3检查员工工作服穿戴标准以及其个人卫生情况（头发不准外露；女工长发必须盘在工作帽内；工作服必须干净整洁；员工手指不准留长指甲；排糖人员必须戴手套或戴手指套，原则上五个手指都要戴，至少拇指、食指、中指必须戴）
2.1.4做好首件检查记录工作，检查各个环节所使用的原辅料是否符合产品生产要求
2.1.5对生产现场产品生产过程的质量监督、检查，严格对各类产品生产环节各个关键控制点的把控与监督，并准确做好记录
2.1.6监督生产人员操作标准，对违规及野蛮操作必须坚决制止，并及时向车间管理人员反馈
2.1.7对出现的质量异常和质量事故必须坚决制止，及时纠正与上报，并进行有效的分析，以杜绝此后再度发生
2.1.8执行部门制定的6S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整洁、舒适和合理
2.1.9做好半成品、成品检查记录，并结合检查结果和质量标准对生产及时指导，调节成品缺陷控制
2.1.10跟班品管员要监控和定时校对好本工序的监视或测量仪器，监督车间内各责任区的设备、实施、墙面、灯具等的维护和损坏情况
2.1.11判定并妥善处理不合格品，监督成品、半成品、次品及时入库及标识情况
2.1.12详细、准确做好日报表，并及时上交
2.1.13完成上级安排的其它临时性工作
2.2.1对生产现场质量问题全面负责检查监督
2.2.2对生产中出现的质量异常进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
2.2.3对半成品或库存品有权进行抽样检查，并要求返工
2.2.4对于不合格的原料、包材及包装标识，有权要求整改退换
2.2.5对于现场生产设备、工具、物料和环境脏、乱、差等情况，有权要求车间班组长按要求整改
2.2.6对生产人员违规操作有权给予制止，对生产人员个人卫生及违反穿戴规范有权给予制止和处置
2、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。
3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应到达的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
1.每天早上整理各班上交的品质报表和工作报告交至主管处审阅后装订保存;
2.部门人员出勤核查、内部日常表单的整理、打印与会签;
3.部门人员的物品领用、登记、发放;
4.部门内新同事入厂手续之办理，工衣领取，人事资料归档及辞工手续处理;
5.各品质报表的日统计、周统计、月统计和年统计;
6.准时参加本部门日常会议，并作好相关记录，发放相关人员;
8.按期完成工作报告与上级交协之事务。
2.保证公司的体系文件和表单是最新有效版本，并随时更新文件资料清单和记录清单;
4.每日根据制程检验记录表汇总各单位工序的品质状态
1、负责食品线下仓库日常管理工作，确保拣货、包装、发货等流程正常进行;
2、监督库存报表制定，对仓库进出数据分析，并及时和领导沟通;
3、科学管理货品库位，提出改进方案，保证仓库___化的使用率;
4、每天对所有仓库库存条件以及物品摆放情况进行检查督促，发现问题及时纠正;
6、完成领导交付的其它工作任务。
1、负责品质报表的管理、分类、建档保存;
2、负责品质周报、月报、年报的统计分析;
3、负责内、外部了联络单及资料的登记发放;
4、负责品质会议记录，品管人员工作培训记录;
5、负责陪同客户或第三方验货工作人员;
6、协助部门主管处理其它品质事务;
1、严格执行入库手续，物料或成品进仓时，要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货;
2、入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素，并设物料卡，标识清楚;
3、为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作，应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物一致;
4、随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报，定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理;
5、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通;
7、完成上级安排的其他临时任务。
1、按SOP要求操作货物入库和出库，及时处理完相应业务单据，发布日盘点报告;
2、保证库区内的存货码放整齐，标识清晰明显;
3、保证货物出库按FIFO/FEFO原则进行;
4、监督叉车工和辅助工按时按质完成各项工作任务;
5、正确使用叉车和电瓶，发现故障要及时报修;
6、在日常工作及现场操作中按公司安全操作规定工作。
1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。
2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。
3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格
不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；
不制造不合格品：做好过程控制；
不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过。
9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。
1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。
2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。
•依照规定去作——执行工作计划
•确认结束的工作——检查落实
•确认后要留下记录——保证追溯性
•重新看程序去改善——持续改进才能不断提高
一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：
1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。
把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。
2、在工作中不断提高自己的能力，不要依赖于某个企业。
企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。
所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们的安身立命之本。
努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来着不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。
3、作好工作是与企业建立劳动关系的根本。
企业只有盈利才能生存发展，每个员工要使自己更有价值，就首先要为企业创造更可观的“价值”，工作没做好，或者还看不到成绩的时候，就想跟企业讨价还价的员工，只会自讨没趣。因为企业不是福利院，付出的每一个铜板都要有充足的理由。
热爱自己的职业：热爱现场，常常巡视现场，能积极思考，有对消费者的责任感，有敬业和实干精神，还要有创新精神。
保持对事物的洞察力和对问题敏锐性，找问题有着眼点，如工作环境：地面——墙壁——门窗——天花板———照明设施——通风排气设施——降温设施——供排水设施
积极学习业务知识和管理方法。
以身作则，如主动拾起地上的垃圾，帮助员工摆正乱放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作服、帽。
倾注一切热情和力量去面对工作，不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要。
改变思想，与时俱进。新岗位的工作方法和工作内容会与旧的岗位有很大的不同，这种变化对每个人来说都有。需要我们改变自己接受新的态度、新的价值观和新的世界观。要明白自己的角色到底是什么，怎么样才能进入角色。调节自己，并使自己尽快适应新岗位是转变的一个主要方面。
对任何有疑问的地方，都要去求证。
对以前一直这样做的(经验)，但又感觉不适当的要去求证、去改善。
多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
多想、多说、多写、多做（动手）
构想－计划－实验、疑点－记录－计划－改善－确认
注意改善的难度、操作性、成本的投入量等。
持续改善，灵活运用各种品管手法
坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通
以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”
凡事多问为什么？然后“PDCA”循环
把握“三现、5M、5W3H1S”，事事寻找原因，寻求方法
如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。
如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。
如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。
如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。
如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。
如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。
这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。
如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？
企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。
工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。
消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。
正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？
掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。
2、透过现象看本质，找到问题发生的根源，
找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。
观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。
从重视结果到重视过程。
不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。
从重视追究责任到重视检讨原因。
产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。
站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。
要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线，即：自己的顾客是谁，采取对下线一
终端的问题就是领导的问题；
没有问题就是最大的问题；
重复出现的问题是态度的问题；
部下素质低不是你的责任，
但是不能提高部下的素质是你的责任
了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能作到如下以下几条：
当问题（异常）发生时，要第一时间赶到现场
检查有关的物件，询问当事人和相关人员了解情况
发掘真正的原因并将它排除
每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？……”并且应用一般常识和低成本的方法，就应该能够确认出问题的原因，而用不着那些高深复杂的科技。
改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地在问题现场观察，下决心找出问题地真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。
问题一旦发生了，就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化——执行——检查——处置”PDCA循环，否则，大家整天就会忙于救火的工作。
查找问题的原因，要注意“边缘管理“的概念和思维。
有时出现问题是不是苦苦找不到原因？甚至觉得“不可能”，是不是客户找我们麻烦？
－－试着扩大一下思维的空间和范围，考虑一下“边缘管理”问题。
边缘，是相对而言，在过去管理未规范、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下，很多问题是管理的盲点，随着管理的规范化，市场要求原来越高，产品利润率越来越低，一旦出现问题将会对企业造成很大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。
要达到“零缺陷”，就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析，实行全面的管理，那些过去容易忽视的“盲点“问题成为出现质量和安全问题的主要原因。
总之，边缘管理的概念是针对全面质量管理而来，由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视，官方和客户要求越来越高，以及认证的需要，部分公司、工厂在常规管理上越来越规范，但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视，甚至停留在原有的水平上，成为安全和质量问题的主要隐患。
边缘管理不到位，出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因，往往毫无头绪，觉得这些问题不可思议。
海尔－解决问题的九个要素（5W3H1S）
What：何项工作发生了何问题
How much：同类问题发生有多少
How much cost：造成多大损失
Safety：有无安全保障及可靠性保障
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？
Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？
Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？
Safety：风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？
事故原因没有查清楚不放过；
责任人和周围人员没有受到教育不放过；
没有落实有效的整改措施不放过。
以上三不放过为安全事故处理原则，后被海尔引用为“解决问题原则”
机:（机器设备，仪器Machine）
环:（作业环境Envionment）
整理（Seiri）－定置：目视知数/色彩管理
区分要与不要的东西，物品分类
留下必要的，其他都清除掉
整顿（Seiton）－明了的看板系统，4小时“三定”JIT
有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫（Seiso）－区域责任到人
工作场所所有能看见的地方全清扫干净
清洁（Seiketsu）－激励考核到人
维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
维护成果、根绝一切污染源
素养（ Shitsuke）－日清系统
每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
养成标准的习惯、自动自发（习惯形成的训练）
安全（Safety）－有效的保障系统
一切工作均以安全为前提,消灭一切安全事故源
形成可以推广的操作平台及预防平台
不常使用的－贮存.备用!
经常用到的－保留于现场养
每天用到的－随手中取处
容易混淆/遗忘的物品进行标识
清扫现场场地（地面、墙壁、天花板等）
节能防污（水/汽/油/噪音等）
养成坚持习惯，并执行监督检查措施
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等
可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
生产中机器使的安全，生产过程的安全
有标准，不按标准去干；
有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了；
以种种借口掩饰自己的错误或问题真相。
明知道标准有问题仍按照执行而不提出。
未经过调查研究，想当然认为应当这样；
没有经过试套，想当然地认为一定能够可行。
标准：标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
我国标准分四级管理：国家标准行业标准地方标准企业标准
按发生作用的范围和审批级别：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准
按标准的约束性：强制性标准GB，推荐性标准GB/T。
“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”
按在标准系统中的地位作用：基础标准和一般标准
按标准化对象在生产过程中的作用：原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、设备维修标准、产品标准、检验与检验方法标准、包装标准等
按标准的性质：技术标准、管理标准、工作标准
标准实施：采用（等同采用、等效采用、非等效采用）、引用、选用、补充、配套、提高
GB（强制性国家标准代号）****（标准顺序号）—*****（发布年号）
GB/T（推荐性国家标准代号）****——****
与食品加工有关的行业代号：QB轻工行业 NY农业行业 SC水产行业 SB商业行业 BB包装行业 SN进出口商品检验行业
QB/T（轻工业推荐标准代号）*****（标准顺序号）—****（发布年号）
企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。
企业生产的产品，没有国家标准、行业标准和地方标准的，应制定企业产品标准。
为提高产品质量和促进技术进步制定严于国际标准、行业标准和地方标准的企业产品标准。
对国家标准、行业标准的选择或补充标准。
工艺、工装、半成品等方面的技术标准。
生产、经营活动中的管理标准和工作标准。
企业产品标准应在批准发布30日内向当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案（技术监督局）
