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1、“5S”管理起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，因此简称5S。其理念就是通过开展整理、整顿、清扫、清洁活动，规范现场、现物管理秩序，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终实现提升员工品质和素养，规范员工作业行为规范的目的。推行中关键要在以下六个方面引起足够重视：一、统一思想，加强领导，致力形成组织合力。
2、“5S”活动是一个综合的、全面的企业管理活动，涉及到企业的每个部门、每个岗位、每个员工，创造上下统一、互联互动的整体推进机制，是完成好这项工作的关键。在一些企业中，由于企业领导者认识不够，思想不一，造成重视不够。或者只重引进，而在工作组织上没有整体和系统安排，给后续推进工作带来了困难。比如有的企业在激励政策和资金上缺少支持，使员工的积极性和能动性得不到充分的调动和发挥；还有的分管领导思想不统一，只考虑某一范围的工作和任务，担心活动影响生产、销售等工作进度，以小集团利益为重，使工作缺乏配合。这些都会对开展“5S”活动带来阻力和影响。因此，要想顺利开展好“5S”活动，各级领导必须要提高认识，统一思想，分工协作，并给予激励政策和资金的大力支持，最终形成组织合力，使各项工作和“5S”活动有机结合起来，把精力集中到推进“5S”活动上来。
3、二、以人为本，广泛发动，积极发挥能动作用。
4、员工是“5S”活动的主体，失去员工的参与和实践，“5S”就成了没有基础的空中楼阁。同时，员工又是极富聪明才智的创造者，在开展“5S”活动中，他们用思想和双手为企业带来无穷的活力。在一家成功实施“5S”管理的加工企业中，我看到员工自己改善的休息室不仅窗明几净，物品摆放整齐，而且墙上贴着员工自己画的安全漫画和书写的极具原生态气息的标语，桌子上有员工用废包装袋或瓶子做的花篮和花瓶，种满了鲜花，身在其中会忘记劳累的烦恼，感到更多的是温馨和舒适。要做到这一点，企业必须调动员工的积极性。首先，要加强思想发动，一方面通过会议、标语、牌板、橱窗等动态和静态的宣传工具，营造浓郁的宣传氛围；另一方面积极组织开展内训，让员工认识和掌握“5S”的含义、对企业发展的意义以及操作的方式。再是，给予制度保证，通过出台一系列考核评比办法和奖惩激励措施，用经济手段鼓励员工尝试创新，大胆创新，激励员工发挥积极性和创造性。
5、三、密切配合，执行到位，明确责任严明纪律。
6、在工厂中很多工作和区域都会存在交叉，很多工作需要多人或多工种配合完成。部门、车间以及员工处处斤斤计较，站在小集团利益上对待问题，不但不能开展好工作，而且会对整体带来不利影响。要保证“5S”工作顺利开展，达到实施目的，就必须有强烈的团队意识，有各部门和人员的全力配合；同时，又要坚决落实管理和工作责任，做到分工明确，任务量化，敷衍了事必整改，有令不行必处罚。姑息意味着放纵，只有严肃纪律性，提高执行力，才能保证各部门、车间在推进机构的整体安排下，按时、按质、按量完成每次“5S”的阶段活动任务，才能保证整个“5S”管理活动的扎实开展和(续致信网上一页内容)推进。
7、四、规范行为，持续深化，努力提高全员素质。
8、有些企业对“5S”认识不深，仅是简单地停留在清扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果是除了干净之外，其他方面并没有多大的改善，造成了“5S”活动不能达到满意的效果。实际上，“5S”活动的本质，不仅是车间卫生状况的改善，而且是对工厂管理水平的全面改进，也是对员工素质的全面提升。第一清洁活动不能只局限于车间，而要扩展到全工厂范围，办公区等非生产区域更要搞好“5S”管理，管理人员更要带头建立良好的管理形象；第二要通过“5S”活动，建立作业标准，行为规范，通过不断向员工灌输责任感和纪律性，树立人人都能自主管理的意识；第三，全面提高员工的素养，通过员工先做好身边事，最终使员工养成良好的行为习惯。因此，做好“5S”只有做到全面和深入，才能达到管理活动的真正目的，才能取得扎实的成果。
9、五、树立信心，迎难而上，敢于揭摆自身短处。
10、在实施“5S”的过程中，难免会遇到各种问题，万事开头难，尤其是推进初期，清洁清扫有着非常繁重的工作量，有些员工会不理解，产生抵触情绪，这就需要各级管理人员对工作安排要有预见性，对员工要能主动耐心做好思想工作，在不满和畏难情绪产生时，鼓励员工克服困难，树立信心；同时，困难面前，各级领导干部要能够以身作则、身先士卒，带头把工作做好，为员工做出表率；另外，有些部门和车间，出于小团体的荣誉，对检查出的问题产生抵触，甚至瞒骗推诿，因此，企业要教育员工端正对待工作的态度，要敢于面对问题，不要怕暴露缺点，只有勇于承担困难，主动采取措施整改，才是积极正确的工作方法。
11、六、常抓不懈，持之以恒，扎实有效稳步推进。
12、“5S”活动是企业的一项长期的工作，只有起点，没有终点，管理的效果也是只有更好，没有最好，因此要常抓不懈。某些企业引进“5S”时热情高涨，大搞6个月攻坚战，过后慢慢又退回到原来水平，不但对管理于事无补，甚至还成了邯郸学步，丢失了自己原有的好东西。还有些企业好高骛远、急于求成，今天引入“5S”，明天推行“TPM”，后天又想开展“6-sigma”，哪一个也没有真正吸收管理内涵，丢了芝麻，更没捡到西瓜，最后不但工作一事无成，而且员工也无所适从，管理更加混乱。因此，不能持之以恒地开展工作，不仅不利于管理提升，而且会让员工对企业失去信任，对管理者失去信任，对管理制度熟视无睹，对以后开展任何工作都会产生不利影响。所以，推行“5S”管理活动一定要持之以恒，一旦决策，就要坚持始终的进行下去，只有一步一个台阶，打好基础，再去追求新的目标，才符合循序渐进的科学的管理规律。
1、推行5S管理最重要的是：从总经理到普通员工，必须全员参加，不应区别对待。具体如下：
2、一、一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果
3、（1）倘若在5S活动中只有一部分人能够认真做好，而另一部分人对此置之不理，那么无论这部分人将身边的环境打扫得如何干净整洁。在外人看来，同样会认为“这个公司没有做好5S”。更进一步说，在5S的实施中，如果有的人充满热情，有的人却消极抵制，那么。充满热情的人迟早会失去干劲，进而在不知不觉中放弃。
4、（2）事实上，5S活动必须全员齐心协力积极参与才能达到最佳效果。因此，倘若只有员工努力投身于5S活动，而总经理却只是偶尔才参与5S的巡查，或者员工的办公区域都收拾得整整齐齐，而管理人员的办公桌上却杂乱无章，这些情况都会使员工渐渐失去积极性。决不能因为是总经理就获得区别对侍。5S是从企业领导层到兼职人员、外派员工都必须参加的全员性的活动。
5、二、、领分层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度
6、（1）对员工来说，倘若每天都工作量繁重，就很容易将5S活动看成是一种负担，从而将5S活动一拖再拖。倘若由于手头忙而将5S活动置之不理，“等闲下来再做”的想法就会越来越强烈，在不知不觉中导致5S活动的荒废。
7、（2）要想消除“等闲下来再做”的想法，就必须由总经理或者厂长、店长率先垂范。如果各级领导都能积极投身于5S活动，就会产生示范效应，激励员工全身心地投入到5S活动中。像这样由于示范效应而使活动得以推进的情况可以称之为“联动效应”，企业的领导层越努力，5S活动的联动性就越强，5S活动的效果也就会越大。
8、（3）如果企业领导层能够经常出现在办公室和现场，不断督促着员工“赶快收拾”、“把这儿打扫干净”等，切实的5S活动，就会促使员工“在被领导提醒之前”主动把事情做好。反之，如果企业领导层没有起到示范作用、做不到积极督促，那么5S活动必然无法落实下去。
9、5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。
前面，我们讨论了关于“5S”的基本知识、推行的难点以及推行步骤等等，到底推行“5S”有哪些效用？
1.“5S”是最佳推销员，所谓“现场就是市场”。清爽、明朗和整洁的现场环境，是提高企业知名度和形象的基础，还可以增加客户下单的信心，可以吸引优秀的人才来这里工作。
2.“5S”是节约专家。可以降低库存，可降低材料订购时间，可降低不必要的材料及工具浪费，还可以节省工作场所。
3.“5S”对安全的保障作用。全体员工遵守作业规范，从而避免工伤事故；危险点有防范措施和警示标识，危险源有标识，以预防安全事故；“5S”活动强调安全预防训练及应急响应训练，从而保障安全。
4.“5S”是标准化的助推器。“5S”强调作业标准的重要性，员工遵守作业标准，产品及服务质量稳步提升且稳定；通过目视管理的运用与标准化，以防止不良问题发生。
5.“5S”可营造满意的工作环境。明朗的工作环境，使员工工作时心情愉快，从而使每个人拥有被尊重的感觉，塑造积极向上的团队氛围。在规范的环境中，有助于员工意识的改变，有助于工作开展；全员参与的“5S”活动，可塑造良性的企业文化！
